玻璃在线镀膜过程控制和监控系统的技术要求

 　　玻璃在线镀膜过程控制和监控系统的技术要求

　　本文介绍了利用SIEMENS公司的PCS 7 V5.2 DCS系统设计并实现了一个复杂的玻璃在线镀膜过程控制和监控系统。阐述了系统的工艺流程、硬件配置、控制方案设计、软件实现及特点。

　　1 前言

　　在线镀膜是我国在生产玻璃系统中的一种新工艺，能否保证长期连续、稳定达到系统在镀膜生产中原料的可靠供应，保证整个玻璃的安全生产、提高生产效率和延长设备的使用寿命起着重要的作用。新的在线镀膜工艺在节省能源，节省硬件设备和提高产品性能上有了一个新的创新，可以生产市场上需要的各种性能优越的玻璃产品。原有的工艺是在玻璃完全成型以后，再对玻璃加温，加上化学制剂，然后在进行镀膜。采用该系统在玻璃在线生产过程中在锡槽运行中即可完成镀膜工艺。我们承担该厂镀膜计算机监控系统的程控改造项目，现已完成并成功实施，对我国在玻璃新工艺过程的控制系统设计和实施有重要的指导意义。

　　2 工艺流程和设备简介

　　在线镀膜主要工艺过程如附图所示。镀膜分上、下两层，所生产的玻璃品种有两大类，SUN-E 和LOW-E,每类品种又有几种中不同规格的玻璃品种，如3MM,5MM等，不同品种玻璃应用在我国不同城市和不同应用场合。该系统分成六大部分：油加热系统、吹扫系统、加药系统、镀膜系统、废气回收和处理系统。本文主要论述油加热系统，吹扫系统和加药系统以及排废系统。油加热系统采用电加热方式，通过温度控制器控制热油温度，然后循环电动泵根据不同时期工艺要求送到相应的加热器中。吹扫系统，当镀膜之前和镀膜完成之后，将N2通过E242和E141预热器预热后分别对M200和M100下镀膜机和上镀膜机进行残渣吹扫。加药系统是指分别给上镀膜机和下镀膜机添加不同的原料。上镀膜机的加药过程如下所述：

　　首先将空气通过E150预热,水和空气混合通过E120预热，N2和TFA分别通过E140和E130预热之后再将原料ICD1137混合通过E100蒸发器蒸发成混合气体原料与E120和E150所产生的气体混合物一起通过管道送到上镀膜器M100，上镀膜系统加药完成。下镀膜加药系统过程如下：将空气通过E250加热器加热，空气和水通过E220蒸发起蒸发，N2通过E240预热器预热之后再与原料ICD1137和原料ICD1136的混合物通过E230预热器预热之后所生成的混合物混合，通过E200蒸发器蒸发之后与E220和E250所产生的相应物质一起通过管路送到下镀膜器的右半部分。同时，将N2与TEP混合通过E210蒸发器蒸发之后也加到下镀膜器的右半部分。将空气通过E251加热器加热，空气和水混合通过E221蒸发器蒸发，将原料ICD1137和原料ICD1136混合通过E231加热器加热之后与N2 通过E241预热器预热之后混合在一起通过E201 蒸发器蒸发，将N2和TEOS以及TEP的混合物通过E211 蒸发器蒸发，然后将以上四种物质混合在一起，通过管道送到M200下镀膜器的左半部分。整个加药系统全部完成。排废系统是指将上、下镀膜器产生的有害气体通过管道回收，然后进行处理，本文不做重点叙述。